搪瓷夹套式反应釜(5L-20000L)

作者:58彩票发布日期:2020-08-07 09:21

  搪瓷反应锅由锅体、锅盖、搅拌器、电加热油夹管、支承及传动装置、轴封装置、溢油槽等组成,并配有电加热棒及测温、测压表。

  由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同,搪瓷搅拌形成一般有锚式、浆式、涡轮式、推进式或框式。支承座有悬挂或支承式二种。

  夹套内放置导热油,由电热棒加热,夹套上开有进、排油、溢测量、放空及电热棒、测温等接管孔。夹套外壁焊接支座,锅体下部开有放料口。

  搪玻璃性能:将高含硅量的瓷釉喷涂于设备铁胎内表面,经高温焙烧,使瓷釉熔化密着于胎体表面而制成。因此,它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点。

  搪玻璃设备广泛应用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油化工等工业生产中的反应、蒸发、浓缩、合成、聚合、皂化、氯化等过程。

  搪玻璃设备耐腐蚀性:对于各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质均有抗蚀性。但对于PH值大 于12且温度高于80C的强碱、氢氟酸及含氟离子的介质以及温度大于180℃,浓度高于30%的磷酸不适用。

  搪玻璃设备的绝缘性:瓷面经20000伏电压试验不导电(复验电压为70000t)。

  搪玻璃设备的耐温性:耐温急变,冷冲击110℃,热冲击120℃。使用温度0-200℃。

  为保证搪瓷反应釜正常使用寿命,搪瓷反应釜不适于下列介质或物料的反应、聚合。储存、换热等化工过程。

  5)搪瓷反应釜在温度剧变化时,所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备,因此在使用过程中应升温或降温,严防聚冷聚热。

  吊装用钢丝绳必须挂在夹套的罐耳或接管上,稳吊稳放,严禁管口、卡子等易损件受力。

  在设备底部铺设软垫后再放人搅拌,罐口放在密封垫,然后吊正放平罐盖。再将搅拌提升与减速机输出轴连接,锁紧防松装置。

  卡子齐全,距离均匀。罐卡及管口螺栓应沿对角逐渐拧紧,避免受力不匀而损坏玻璃层。

  要保证搅拌轴与密封件的同轴度及垂直度,缓慢转动搅拌轴无异常现象,方可进行短时间试运转。

  严禁在搪玻璃外壁施焊。若需焊接还夹套的接管、罐耳,应采取冷却措施后再电焊。禁止气焊。设备上方或附近施工焊接,应先封盖罐口及管口,避免焊渣飞溅破坏玻璃面。

  1)设备安装前必须检查各部件是否齐全,规格型号是否匹配,如有缺损应当通知供应商给予服务。

  2)安装过程中应当谨慎装吊和搬运,严禁使用撬棍、铁锤等直接接触碰撞搪瓷件,以免搪瓷衬里损伤。

  3)设备在吊装过程中只能使用的支座、吊环受力,不允许接管、卡子、管口等薄弱部件受力,要轻起轻放以免镇碰,更不得锤击罐体。

  4)安装前应将设设备搪瓷表面用水清洗干净,穿洁净胶鞋入内查看玻璃衬里是否完好。

  5)设备法兰及接管部位的紧固,应遵循化工容器安装原则,要求对称、均匀地逐渐紧固,以免因局部受力过大导致搪瓷面的损坏。在拆卸过程中如发现垫片失去弹性应及时更换。

  6)设备的卡子是主要受压元件之一,在安装过程中除要求其受力均匀外,还应保证其质量和数量,切不可带残或减量安装。

  7)反应灌上装设的视镜玻璃是一种脆性材料,安装时除保证均匀紧固外,压紧力不宜过大。如局部泄露应加塞偏垫,避免局部受力过大发生碎裂。

  8)搪瓷反应釜搅拌器的安装。安装搅拌前先在釜盖中空上面安装搅拌器密封轴套,搅拌轴套平面一定要于地面水平,否则在运转中会影响搅拌的平衡度,导致反应釜整体振动。再安装减速设备,注意保持密封轴套和减速设备各个螺栓为松弛状态。之后安装搅拌,安装时应注意装配防松销或防松螺母等防松件,并检查搅拌器的旋转方向是否与图示方向一致,以免运转时搅拌器反转脱落而砸坏衬里。

  9)如在搪瓷反应釜上设置金属构件,只允许在夹套等非搪瓷件外表面施焊,焊接时速度要快,并采取相应的冷却措施,若在管口、入口、法兰附近施焊应严密覆盖各个管口,以免焊渣飞溅损伤搪瓷面。

  10)设备安装完毕后,应对各种部件及罐内仔细检查,确认无误后方可进行空试转。试转时应当保持基本按顺时针方向转动,不得逆时针运行!

  1)根据反应釜的外径及挂耳设计、制作工作台,台板上开有比反应釜外径稍大些的孔。工作台可以分层,反应釜减速机顶部层面可以开孔、架设钢架横梁,以方便起吊减速机、反应釜等设备。

  2)准备好三脚架、横梁、葫芦,用叉车或吊车将反应釜釜身举向工作台,再用三脚架、横梁、葫芦吊装入工作台孔中,将反应釜釜身挂在孔内,调整挂耳高低,保持釜口法兰对径水平。

  3)将釜底垫入泡沫、地毯等物,将搪瓷搅拌器放入,并在搅拌器叶轮上,对称扣两根较粗的棉绳(打活结扣牢),棉绳长度不釜体稍长。一般不要急于取去搅拌轴上面的草绳,防止搅拌在安装过程中掉落釜底而碰击瓷面。

  4)将搅拌放入釜内扶正,垂直于地面。在搅拌的上端于釜盖中孔接触处缠上毛巾、胶皮等软物,防止搅拌于釜盖中孔相碰而损坏搪瓷。

  5)在锅口上面安放好石棉包四氟密封垫圈,把釜盖挂掉在锅口上,搅拌的上端从釜盖的中孔穿出,慢慢放下锅盖,并调整石棉包四氟垫圈、锅盖的位置,缓缓压紧,保持密封垫圈平整。

  6)安装反应釜卡子,采用对称缓压法,由两名操作员分别位于反应釜的两侧,使用基本相当的紧固压力进行。

  8)将配套机械密封箱拆解,机封静止轴套与动环、密封瓷环、固定调节环分开,并对称紧固机封坐上的密封压板。在釜盖中心孔上面垫入石棉包四氟密封垫圈,将机封静止轴套套入搅拌轴,用配套活套法兰对夹机封法兰,调整机封的平衡,预固机封坐,保持密封轴套冷却进水口向减速机机架的空旷方向,并保持各个螺丝为松动状态。将密封垫圈及动环、紧固调节压环依次套入搅拌轴。

  9)在减速机延长轴上面套入搅拌防松螺母,用胶带或绳子扣住,不让其掉下。将减速装置吊挂在釜盖上空,缓慢降入至反应釜釜盖上面的减速机固定支点,调整位置,固定减速机机架,并保持螺栓为松动状态。

  10)由1-2人进入反应釜中,垂直上托搅拌轴,外面由2人对称缓缓拉动紧扣搅拌的两根绳子,使搅拌缓缓上升至于减速机延长轴接触处,继续上升搅拌器,使搅拌轴螺纹于减速机延长轴螺丝紧紧接触。拆开电机风叶罩壳,手工按逆时针方向转动电机风叶,使得减速机轴按顺时针方向缓缓转动,接入搅拌,拧紧到位。再将防松螺母中的卡环分成两半,对卡在减速机轴上的卡槽中,将防松螺母反扣,拧紧在搅拌轴上。***后安装好电机风叶罩壳。

  11)调整机封位置,对称法拧紧机封座上的螺丝。拧紧紧固调节压环两侧的螺钉,紧固调节压环。将紧固调节压环上面的调节螺钉缓缓对称下压紧固动环,压实整个密封装置。

  14)检查减速机油面,增补润滑油以后启动电源开关,调试反应釜减速装置,不得反向运行,空转磨合2小时左右。

  15)安装温度计保护管、密封盲板、管道等配件,在釜盖管口和配件管口之间加上石棉包四氟垫圈,采用活套法兰与配件管口法兰对夹即可密封,同时配置温度表、压力表等计量仪表。

  16)安装夹套蒸汽进出管或冷却液进出管等各部分的管道及泵阀,同时配置温度表、压力表等计量仪表。

  17)安装手动或自动化搪瓷出料阀,在放料口釜底管口之间加上石棉包四氟垫圈,采用活套法兰与放料阀法兰对夹即可。如果采用自动化搪瓷放料阀,还须安装空压机、气路、电磁阀、电路及开关等控制设备。

  18)向压力容器施压调试。向汽热夹套施压小于0.6Mp的压力,保证各部分管口严密;向釜内施加小于0.4Mp的压力,保证各部分管口严密;或抽取釜内大于-0.098Mp的真空,保证各部分管口严密。

  1)设备加入物料不应超过公称容量,也不允许加入少量物料或空罐加热。物料加入设备内应严防夹带块状金属或杂物,对于大块硬质物料粉碎后加入。尽量减小物料与罐壁之间的温差,避免冷罐加热或热罐加冷料。

  2)使用带夹套的搪瓷反应釜时,加热或冷却要缓慢进行,采用蒸汽加热时,夹套内先通入0.1Mpa的蒸汽保持15min再升压,直至升到操作 压力,但不得超过设计压力。

  4)避免使用铁棒、铁铲在设备内搅拌,如确实需要,可用木棒、竹条进行操作。

  5)搪瓷反应釜内的带翼温度计套,可根据工艺需要在0~90范围内调整于任意角度,以得到不同阻力,调整角度应在停机状态下进行。

  8)如出料阀堵塞或罐壁粘附物料,切不可使用金属工具,一律用非金属器具轻轻捅刮,以免损坏搪玻璃表面。

  2)经常检查搪瓷衬里、传动部件、密封情况是否正常,若发现异常应及时处理。

  3)搪瓷表面粘附的物料若需清楚,应用木、竹、塑料等非金属器具进行清楚,严禁使用金属器具。

  5)设备应保持清洁,夹套中的污物和氧化铁影响传热效果,***好每月清洗一次。

  6)夹套内若使用除垢剂时,应在短时间内完成,然后用清水对夹套内反复冲洗。

  7)卸搅拌器是先检查主轴上的防松螺母是否稳妥,同时用软物垫在搅拌器下面,直接触及到搅拌器,然后再卸联轴器、密封装然后再卸。


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