一种全自动化学反应槽的制作方法

作者:诈金花发布日期:2020-10-30 20:30

  化学反应槽是工业生产和科研实验中经常用到的设备。在化学反应的过程中,工作人员要根据需要添加反应物,并不断监控反应槽中的各种参数。由于现有的化学反应槽设计简单,以上工作均需要工作人员手工操作完成,既费时费力又无法实现化学反应的全程监控。

  实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种全自动化学反应槽,能够解决现有技术的不足,通过设置中央控制器,并由中央控制器控制监控系统和调节系统,实现了反应参数实时监控,反应物自动添加。减少了整个过程的人工干预,提高了化学反应的精确度。为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案如下。一种全自动化学反应槽,结构中包括槽体、中央控制器,以及与中央控制器输入端相连的监控系统,和与中央控制器输出端相连的调节系统。作为优选,所述监控系统包括设置在槽体上的温度传感器、电导率传感器以及PH值传感器。作为优选,所述调节系统包括设置在槽体上的加热器、冷却器、液体加注器,以及设置在槽体底部的搅拌装置和气体加注器。作为优选,所述搅拌装置包括设置在槽体外侧的伺服电机和设置在槽体内部的搅拌桨;所述伺服电机与所述搅拌桨相连。本实用新型能够解决现有技术的不足,通过设置中央控制器,并由中央控制器控制监控系统和调节系统,实现了反应参数实时监控,反应物自动添加。减少了整个过程的人工干预,提高了化学反应的精确度。

  为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式

  1、中央控制器2,以及与中央控制器2输入端相连的监控系统,和与中央控制器2输出端相连的调节系统。值得注意的是,所述监控系统包括设置在槽体I上的温度传感器3、电导率传感器4以及PH值传感器5。值得注意的是,所述调节系统包括设置在槽体I上的加热器6、冷却器7、液体加注器8,以及设置在槽体I底部的搅拌装置和气体加注器9。此外,所述搅拌装置包括设置在槽体I外侧的伺服电机10和设置在槽体I内部的搅拌桨11;所述伺服电机10与所述搅拌桨11相连。本实用新型的工作原理是:此实用新型提供的全自动化学反应槽中设置的温度传感器3、电导率传感器4以及PH值传感器5可实时监控反应槽内的温度、电导率和PH值等参数,并实时传回中央控制器2。中央控制器2通过预先设计好的程序,对以上参数进行计算;根据计算结果,中央控制器2控制加热器6、冷却器7、液体加注器8以及气体加注器9进行工作,对反应槽内的化学反应进行精确控制和调整。槽底设置的搅拌装置可根据需要对反应物进行搅拌,中央控制器2通过控制伺服电机10,可灵活控制搅拌桨11的搅拌的时间和速度,保证化学反应充分进行。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

  权利要求1.一种全自动化学反应槽,结构中包括槽体(I),其特征在于:结构中还包括中央控制器(2),以及与中央控制器⑵输入端相连的监控系统,和与中央控制器(2)输出端相连的调节系统。

  2.根据权利要求1所述的全自动化学反应槽,其特征在于:所述监控系统包括设置在槽体⑴上的温度传感器(3)、电导率传感器⑷以及PH值传感器(5)。

  3.根据权利要求2所述的全自动化学反应槽,其特征在于:所述调节系统包括设置在槽体⑴上的加热器(6)、冷却器(7)、液体加注器(8),以及设置在槽体⑴底部的搅拌装置和气体加注器(9)。

  4.根据权利要求3所述的全自动化学反应槽,其特征在于:所述搅拌装置包括设置在槽体⑴外侧的伺服电机(10)和设置在槽体⑴内部的搅拌桨(11);所述伺服电机(10)与所述搅拌桨(11)相连。

  专利摘要本实用新型公开了一种全自动化学反应槽,结构中包括槽体、中央控制器,以及与中央控制器输入端相连的监控系统,和与中央控制器输出端相连的调节系统。本实用新型能够解决现有技术的不足,通过设置中央控制器,并由中央控制器控制监控系统和调节系统,实现了反应参数实时监控,反应物自动添加。减少了整个过程的人工干预,提高了化学反应的精确度。

  发明者董绍永, 董晓芬, 丁学勤 申请人:奉化市溪口新型墙体材料有限公司


诈金花

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