泊头市联鸣环保设备厂

作者:58彩票发布日期:2020-05-13 02:48

  烘干机除尘设备适用于食品、制药、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与粉尘物料的回收。

  烘干机除尘器是专门用来处理除尘器烘干机尾气的除尘器。烘干机是靠前面的热风炉鼓进热风对物料进行滚动式烘干。由于烘干机前面的热风炉采用的燃煤方式,产生的废气中含有大量的SO2和水蒸气,很容易结露,产生很强的腐蚀性,在高温富氧条件下,也容易生成腐蚀性很强的H2SO3,所以,烘干机废气处理一直是困扰生产的一个严重问题。在处理这类气体时 要注意以上几点废气特性。针对这种工况条件,我公司对除尘器进行了特殊处理,将普通325钢板制成的花板换为不锈钢材质的,滤袋选用耐高温,防腐蚀处理的滤袋氟美斯,骨架采用有机硅处理(或不锈钢材质制成)。除尘器内部用环氧聚脂防腐涂料经过三层处理。外层用10公分厚的轻质岩棉和彩钢板做保温处理。经过以上改进,除尘器即可满足烘干机的工况条件。

  在正常清灰条件下,剩余附灰层保持稳定,即在清灰前后阻力基本一致,克服了圆袋反吹清灰剩余附灰层和阻力随着运行时间的延长,出现阻力累加的现象。这种 停风和冲击振打,是清灰方式方法优化的结合,因而产生高强度的清灰效果。一个使用反吹清灰的圆滤袋,剩余附灰层的重量比一个过滤周期平均沉降的灰量多10~20倍;而采用振打清灰的玻纤扁袋,剩余附灰层的重量不到一个过滤周期平均沉积量的三分之一,多也只是一倍。

  烘干机除尘器在其它单位使用过程中曾出现过一些问题,如糊袋、烧袋、机壳腐蚀、操作和维护不当等。对此采用了以下措施。

  1、做好防腐处理,由于煤在燃烧过程中产生大量的SO2气体,加之采温度和湿度较高,从而加速了与气体接触的机壳内及管道内的腐蚀。为此,我们采用了200-300℃高温防腐涂料,一般涂3层,较好地解决了这一问题,延长了机壳使用年限。

  2、袋笼:原用袋笼经过镀锌处理,但2年全部腐蚀,后改为不锈钢丝制作或有机硅处理。

  3、改进清灰系统,原出厂时配置的油水分离装置过小,油、水分离效果差,油、水随压缩空气经过管路反吹到滤袋中,影响过滤效果,温度过高时,容易点燃并烧毁滤袋。油、水过滤装置改装后,能定期放油、放水,消除了这一现象的再次发生。

  4、选择适当的清灰压力,压力过高,造成破袋;压力过低,不能产生脉冲清灰效果。因此压力一般选择在0.5-0.7Mpa。

  5、结合具体情况选用滤袋,我公司选用防腐处理的耐高温氟美斯,工作温度在70-185℃,连续工作温度可达180℃,避免了高温烟气烧毁滤袋的情况发生。过滤风速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纤滤袋过滤风速高40%左右,减少了设备投资。

  6、定期进行滤袋间的清理,用人工推、拉等办法使滤袋之间的附着物掉下来,以增加通风过滤面积,延长使用周期;还可以不停机换滤袋,将滤袋取出清洗晒干后在使用;修补破损的滤袋。

  烘干机除尘器是根据烘干机烟气特点、结合理论和实践,研究设计的新型袋式除尘器。HKD型烘干机除尘器具有与其它型号烘干机除尘器 不同的研究、设计。本公司采用了自行研制的“提升切换阀”和“组合状态”清灰的新技术。该型号研制的宗旨是:

  车间除尘器,在大部分厂房的生产车间中,都存在不同程度的粉尘污染,这些车间包括化工制药、食品加工、冶金、铸造、碳素质料、机器加工、建材等行业,仅以制药车间为例就有制药生产 线、压片机、制粒机、混淆机、配料、拌料、振筛、粉碎机、称量、套胶囊、中药前处理等制药工艺中所产生的粉尘,都要求对车间粉尘除尘净化。

  车间除尘器采用脉冲布袋除尘器,用于捕集设备运行过程中产生的烟气和粉尘,以达到保护环境,防止大气污染的目的。

  矿山除尘器具有结构简单,投资费用低,操作简单可靠管理维护技术上要求不高等优点。矿山除尘器具有阻力小,除尘效率高,处理风量大,性能稳定,占地面积小结构简单,实用廉价等特点。含尘气体由灰斗上部进风口进入后,在挡风板的作用下,气流向流速降低,部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。

  含有粉尘的烟气由除尘器进风口进入中、下箱体的过程中,粉尘被吸附在除尘滤袋上,气体则通过滤袋经过文氏里管进入上箱体,从出风口排出,随着滤袋上粉尘的积累,滤袋压力损失逐渐增加,该压力损失由压力计反馈到控制仪。控制仪接收并发出指令,按顺序触发各脉冲电磁阀,使气包内的气体瞬时从喷吹管的各孔喷出,经文氏里管喷射到相应的滤袋内,滤袋在气流瞬时的反作用下急速膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋得到 重新使用。

  (2)喷吹压力有低压喷吹,压力低于0.4MPA,有高压喷吹,压力高于0.4MPA。高压气源动能较大,用气量较少,低压气源动能较小,用气量较多。脉冲喷吹气源压力不论高低,都以达到 清灰为目的,需要的清灰能量是一样。

  (3)喷吹清灰机构分为无引流喷嘴无文氏管、有引流喷嘴无文氏管和有引流喷嘴有文氏管等组合。

  (4)脉冲喷吹清灰有在线清灰和离线清灰之分。通过调整收尘器参数,可以使在线与离线清灰达到基本相同的清灰效果。

  矿山破碎机除尘器对冶金采矿选矿产生的粉尘,采取防尘除尘措施,使岗位和外排的空气含尘浓度符合卫生标准和排放标准的工程设计。其内容包括采矿除尘设计和选矿除尘设计。

  矿山破碎机除尘器用于处理矿山破碎露天采矿或地下采矿的穿孔、凿岩、爆破、装运、破碎等工序均有粉尘散发,严重污染工作环境和大气环境,无防尘措施的干凿岩作业,其工作面粉尘浓度每米。可达数百或上千毫克,井下破碎硐室无防尘措施时,粉尘浓度每米,达数千毫克。

  一、采用梯型扁袋在圆筒体内布置,布局简单紧凑,过滤面积指标高。在反吹风作用下,梯形扁袋振幅大,只需一次振击,即可抖落积尘、有利于提高滤袋寿命。

  二、壳体按旋风除尘器蜗壳型进口设计,能起局部旋风作用,减轻滤袋负荷。上盖分为多块,可随意打开,换袋、维护十分方便。圆筒拱顶的体形,受力均匀、抗爆性能好;

  三、采用了设备配套的高压风机反吹清灰,不受使用场合气源条件的限定,易损件少,维护轻便、运行可靠、克服了压缩空气脉冲清灰的弊病、反吹风作用距离大、可采用长滤袋、充裕利用空间、占地面积小;

  四、本设备经几次设计后,入口浓度不用限定在15克/m3。纵然150克/m3也不用增加旋风除尘器。本设备具有旋风除尘器的功能,但是不存在旋风除尘器的阻力。固然本设备增加成本费用,售价不会提高;

  五、用除尘器的阻力作为信号,可自动控制回转反吹清灰,视入口浓度高低,自动调整清灰周期;

  采矿除尘的综合防尘技术主要是喷洒除尘。根据尘源特点分别采用淋洒抑尘、喷雾降尘、覆盖防尘等湿法防尘措施。在冰冻、缺水地区无条件用湿法防尘或用湿法防尘后达不到要求标准时,则需采用机械除尘或机械除尘与湿法防尘同时并用的综合方法。机械除尘的设备要适合矿山特点,要求结构简单、体小紧凑、便于迁移,防潮耐用。在各作业工序采用综合防尘措施仍达不到要求时,需要采取个人防护。

  一、破碎防尘。对各式破碎设备工作时所产生的粉尘,在设备密闭基础上,可采用湿法防尘与机械除尘联合除尘措施。机械除尘的净化设备采用袋式除尘器或湿式除尘器。地下破碎硐室除尘应选用湿式除尘器,当除尘系统的排风不能排至回风巷道或地面,而只能就地排放时,排风需经过滤器处理。

  二、爆破防尘。爆破矿石时产尘量大,产尘时间集中。主要防尘措施有喷雾洒水和水封爆破。喷雾洒水常采用爆破波启动喷雾器、净化水幕和水风引射器等。

  三、凿岩防尘。优先采用除尘效率高的湿式凿岩。当不具备湿式凿岩条件时,可采用干式捕尘凿岩,干式捕尘凿岩分为在凿岩口以捕尘罩抽尘或在孔底抽尘两种形式。在不宜大量用水的情况下,可用泡沫除尘,即将泡沫压入孔底或喷在孔口,或将含尘空气引入泡沫除尘器净化。

  四、装运防尘。矿石堆放、装岩机、装运机、铲运机、矿车、皮带机及溜井放矿、装车等作业均产生大量粉尘,可采用喷雾洒水、密闭抽风等措施防止粉尘散发。

  煤磨防爆袋式除尘器是专用于煤磨除尘的新型防爆除尘器。煤磨机排出的尾气中主要的污染物颗粒极细的煤粉遇到火花或温度高到煤粉与空气混合物的闪点时,就会使气体发生爆炸,防爆除尘器采用独特的重锤式防爆装置,可彻底解决由煤粉爆炸所带来的隐患,适用煤粉制备系统及易燃易爆粉尘的收集。

  袋式除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器效率下降。另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此,除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免效率下降。

  (1)防爆的结构设计措施本体结构的特殊设计中,为防止除尘器内部构件可燃粉尘的积灰,所有梁、分隔板等应设置防尘板,而防尘板斜度应小于70度。灰斗的溜角大于70度,为防止因两斗壁间夹角太小而积灰,两相邻侧板应焊上溜料板,消除粉尘的沉积,考虑到由于操作不正常和粉尘湿度大时出现灰斗结露堵寒,设计灰斗时,在灰斗壁板上对高温除尘器增加蒸汽管保温或管状电加热器。为防止灰斗蓬料,每个灰斗还需设置仓臂振动器或空气炮。

  (2)采用防静电滤袋在除尘器内部,由于高浓度粉尘随在流动过程中互相摩擦,粉尘与滤布也有相互摩擦都能产生静电,静电的积集会产生火花而引起燃烧。对于脉冲清灰方式,滤袋用涤纶针刺毡,为消除涤纶针刺毡易产生静电不足,滤袋布料中中纺入导电的金属丝或碳纤维,在安装滤袋时,滤袋通过钢骨架和多孔板相连,经过壳体连入车间接地网。对于反吹风清灰的滤袋,已开发出MP922等多种防静电产品。使用效果都很好。

  (3)设置安全孔(阀)为将爆炸局限于袋式除尘器内部而不向其他方面扩展,设置安全孔和必不可少的消火设备,实为重要。设置安全孔的目的不是让安全孔防止发生爆炸,而是用它限制爆炸范围和减少爆炸次数。大多数处理爆炸性粉尘的除尘器都是在设置安全孔条件下进行运转的。正因为这样,安全孔的设计应保证万一出现爆炸事故,能切实起到作用;

  新型石料厂布袋除尘器是我公司近几年研制的新型袋式收尘器,此设备特别适合石料厂粉尘治理,效果显著,能耗低,维护方便等诸多特点。

  石料厂除尘器设计最为合理,结构简单,运行稳定,日常操作维护方便,几乎无易损件.壳体按旋风除尘器蜗壳型进口设计,能起局部旋风作用,减轻滤袋负荷.采石厂在生产过程中很多工艺设备上都会有粉尘发生,要想使采石厂、石料厂各产尘点达到国家标准生产条件及排放的废气达到国家排放标准,必须对产尘点发生的粉尘进行控制.本除尘器现已在全国采石厂及石料厂大范围推广使用,均达到比较理想的运行效果。

  小型布袋除尘器为占地面积比较小、处理风量大的小型除尘器,小型布袋除尘器一般应用在车间内、库顶等工况,型号可分为DMC小型除尘器、PL型小型机械振打布袋除尘器、MC-Ⅱ型小型脉冲布袋除尘器、HD型振打布袋除尘器等,小型布袋可用于颗粒尘收集,废气处理量大,阻力小,适用于水泥厂粉磨,烘干机、破碎机等工艺设备的废气除尘,小型布袋除尘器也可用于粮食、冶金等行业的除尘。小型布袋除尘器主要由底部钢结构、灰斗、中箱体、上箱体、进出风口、滤袋、喷吹清灰装置、压差反馈式脉冲控制仪等几部分组成,小型布袋除尘器为单元组合式。小型布袋除尘器采用能、低消耗的喷吹装置,实现了低压力、短脉冲的喷吹技术。

  小型布袋除尘器的过滤机理是一个综合效应的结果,如重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤作用等。当含烟尘、粉尘气体经进气口进入除尘器,较大的粉尘颗粒因截面积的增大,风速下降,而直接沉降;较小的烟尘、粉尘颗粒被滤袋阻留在滤袋表面。经过滤袋的净化气体,经出气口,由引风机排出。随着过滤的不断进行,滤袋表面的烟尘、粉尘越积越多,滤袋阻力不断升高,当设备阻力达到 的限值时,滤袋表面积聚的烟尘、粉尘需及时 ;在外力(主要是脉冲压缩气体、反吹风气体、机械振打等)的作用下,抖动和反吹滤袋,将附着在滤袋表面的烟尘、粉尘 ,使滤袋 ,周而复始,实现连续过滤,以保证设备连续稳定运行

  振动筛粉尘的净化只有靠振动筛除尘器器来实现,振动筛除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果,除尘电耗以及整个系统能否长期稳定,可靠运行。除尘器的形式繁多,各有利弊。关键在于如何扬长避短。与系统工艺及粉尘组成相适应,以获得佳效果。对于物料筛分来说,采用袋式除尘器比较适合,其除掉较细粉尘效果显著,排放浓度可控制在30mg/Nm3以下。

  1、机械式振打和气体反吹式振打或者联合使用。 机械式振打清灰是用机械振动来抖落滤袋上的粉尘,清灰时袋子暂停过滤,所以是用几组袋子轮流进行。机械式振打有人工振打及机械自动振打两种,人工振打多用于简易袋式收尘器,机械自动振打用于LDS/1型、LDl8型及ZX型等袋式收尘器。

  2、气体反吹清灰是用常压或高压空气从滤尘的反方向往滤袋鼓风或抽风,使积灰脱落。反吹方法可分为常压反吹;反抽风、脉冲反吹及气环反吹等几种振动筛除尘器。后两种在清灰时可以不停止过滤。

  1.仓顶除尘器投入运行后,应设专人管理维修,熟悉除尘器工作原理及技术性能,掌握调整与维修方法,每班巡回检查,建立运行纪录。

  6.排气口如有冒灰现象,应检查滤袋是否脱落破损,螺栓(文氏管)是否松动,垫料是否老化。(可打开上揭盖检查)

  8.应定期检查滤袋完好状况(三个月一次),若有破损应立即换、修补。修补时,应用与滤袋相同材料贴补,严禁只用线对口缝合。布袋一般使用期为 1-2 年。

  9.经常保持除尘器本体的清洁,油漆有碰损处应及时涂补,至少每二年刷涂一遍。

  1.搅拌站仓顶除尘器采用了低阻力的DMF-Z-25S的直角电磁脉冲阀,使布袋除尘器的控制系统和除尘布袋等的寿命比MFⅠ型延长一倍以上,减少了维修工作量。

  2.清灰用压缩空气从原来的57公斤/厘米2压力,降到现在的3公斤/厘米2压力,但清灰效果仍可达到57公斤/厘米2压力的效果,从而扩大了使用范围。

  3.由于结构上的改进,增强了设备的严密性,漏风量能够低于10%,进一步提高了产品质量。

  5.喷吹装置增加了防护罩,盖板结构采用了防雨措施,使除尘器在露天放置不需另设防雨棚,减少了建设投资。

  6.清灰部分原来搅龙去掉,装置了YJD系列型自动回转排灰阀组合关风器。扩大了清灰使用效果,减少了维修,封密严排灰快。

  搅拌站仓顶除尘器它主要由五部分组成。1.上箱体:由可掀起的盖板和出风口组成;2.中箱体:由多孔板、滤袋装置和文氏管组成;3.下箱体:由进风口、灰斗和检查门组成;4.排灰系统:由减速装置和输灰、排灰装置组成;5.喷吹系统:由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装制组成;

  6.控制仪表采用JMK2型脉冲控制仪,WMK脉冲无触点控制仪。

  通过布袋将料仓内漂浮的粉尘颗粒隔离开,并将干净的空气排放到大气中,以此来保护环境。

  脉冲仓顶除尘器的工作原理:含尘气体由进风口进入脉冲仓顶除尘器箱体内,细小尘粒由于布袋的多种效应作用,被滞阻在布袋外壁。净化后的气体通过布袋上箱体出风口排出。随着使用时间的增长,布袋表面吸附的粉尘增多,布袋的透气性减弱,使除尘器阻力不断增大。为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内,由脉冲控制仪发出信号,循序打开电磁脉冲阀,使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到对应的文氏管(称为一次风),并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入滤筒,造成布袋间急剧膨胀,由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失,布袋又急剧收缩,这样使积附在布袋外壁上的粉尘被清除,落下的灰尘进入灰库。

  1.仓顶除尘器投入运行后,应设专人管理维修,熟悉除尘器工作原理及技术性能,

  水泥罐仓顶除尘器主要应用于筒仓装各类粉末状物质的收尘,水泥仓顶除尘器与此类似。仓顶除尘器是一种手动清灰结构的除尘设备,这种除尘器在采矿、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工矿企业广泛用于过滤气体中的细小的,非纤维性的干燥粉尘或在工艺流程中回收干燥粉料的一种除尘设备。

  PPS除尘布袋具有良好的耐热性能,可在180~220℃温度范围内使用;耐腐蚀性接近聚四氟乙烯;电性能优异;机械性能优异;阻燃性能好。

  PPS除尘布袋的不足之处有:价格太高,在耐高温塑料中属于低价位,但比通用工程塑料高许多;韧性差,性脆;中粘度不稳定。纯PPS因性能脆而很少单独使用,应用的PPS多为其改性能品种。具体有:40%玻璃纤维加强PPS(R-4),无机填充PPS(R-8),碳纤维加强PPS(G-6)等。PPS的发展速度很快,预计它将成为第六大工程塑料。

  3、耐热性:具有285℃的高熔点,所以特别具有长期的耐热性,可在190℃的温度下连续使用,并具有极强的耐蒸热性;即使在160℃的高压蒸气里也能保持90%的强度。

  4、耐化学性:杰出的耐化学品性能与含氟纤维的耐化学品性能媲美,在200℃或不足200℃的温度时,它能对大多数的酸(除一些诸如浓硝酸之类的几种氧化剂之外)碱和有机溶剂保持稳定的耐化学品性能。

  7、耐辐射性:对射线、中性子线等的放射线的耐受性,比传统的尼龙、聚酯有大幅度的提高。

  璃纤维针刺毡布袋是一种结构合理,性能较好的过滤材料,该滤袋不仅具有玻璃纤维织物耐高温,耐腐蚀,尺寸稳定,伸长收缩率极小,强度高的优点,而且毡层纤维呈单纤维,三维微孔结构,孔隙率高。与其它的耐高温化纤毡滤袋相比,其具有价格低.耐温高等特殊优点,但其运行阻力高于一般化纤高温滤材。

  玻璃纤维除尘布袋是经过特殊织造和表面处理的玻纤织物,是比较理想的耐高温,中温,低温和湿度较大的滤材,经缝制成各种规格的过滤袋。

  璃纤维针刺毡布袋可在240℃高温下长期使用,短时间耐温可达280℃其广泛应用于钢铁,水泥,电力,有色金属,垃圾焚烧,沥青混凝土搅拌,化工等行业的高温烟气过滤,适用于脉冲及高速反吹的除尘方式,是目前高温袋式除尘器使用为广泛的一种过滤材料。

  三防针刺毡除尘器布袋具有尺寸稳定性好、强度高、使用寿命长等特点,所以它还具有阻力小、易清洗等 优点,适用于需要过滤微小颗粒及保证过滤的场合,涤纶三防针刺毡远比传统的机织滤料性能优越。三防针刺毡除尘器布袋应用于钢铁、水泥、化工、炭黑、冶炼、沥青搅拌、垃圾焚烧、燃煤锅炉竹木制品、电缆防火等行业的烟气净化粉尘回收和阻火阻燃。

  三防针刺毡滤袋具有拒水防油和防静电两种滤料的特性,与普通滤袋相比,过滤,易于粉尘剥离,经久耐用,可大量节省能耗和维护费用。

  三防除尘布袋在加工中选用细旦纤维,其孔径减少、孔隙率高,表面处理为光滑,具有覆膜滤料的表面过滤效果,三防除尘布袋并选用量聚酯纤维,耐酸碱耐水解性均得到增强。并且其运行阻力小,可节省不 的的能源。

  三防除尘布袋在负压作用下由于其外壳常常会有空气漏入,使袋上,把织物孔眼堵死,造成清灰失效。

  根据水泥厂特殊的工况条件和粉尘特点,通过添加复合导电材料来减少静电,从而有效地减少因摩擦产生的静电:在普通防静电针毡的基础上经特殊化学处理,增加“防水、防油”功能,功能性涤纶针刺毡经纳米防水、防油处理后具有“荷叶效应”,滤袋表面和水、油接触后不易浸透,解决布袋出现结露、糊袋的问题,该滤料防静电、防结露、除尘效率高、强度大、孙隙率高、气体过滤阻率小,适用于温度较高的场合。

  三防针刺毡除尘布袋的三防即为“防水、防油、防静电”,即在防静电针刺毡的基础上增加“拨水、拨油”功能,适用于含湿量较大的场合,如钢铁厂高炉喷煤粉、水泥厂、电厂输煤系统等。

  1、除尘效率高,可捕集0.3nm以上的粉尘,使含尘气体净化到15mg/m3以至以下。

  2、能捕集电除尘难以回收的粉尘;并且在 水平上能搜集硝化物、硫化物等化合物。

  3、对负荷变化顺应性好,特别适合捕集细微而枯燥的粉尘,所收的干尘便于处置和回收应用。

  1、关于不同类型气体,应选用相应类型的布袋;且需求经常改换布袋,布袋耗费量较大。

  2、搜集湿度高的含尘气体时,应采取保湿措施,以免因结露而形成“糊袋”,因而布袋除尘气对气体的湿度有 的请求。

  涤纶针刺毡是采用非织造针刺工艺利用纤维交错排列,空隙分布均匀的细纤维布,以涤纶短纤维与涤纶有捻纱所生产的针刺毡表面经热轧、烧毛或涂层等后处理,使其表面平整光滑,不易被粉尘所堵塞,此滤料空隙率大,透气性能较好,用途极为广泛,抗化学稳定性强,不仅可以过滤常温气体,而且可过滤含有酸碱的腐蚀性气体,并可滤水、滤油、是常温工况,液固分离等领域理想的过滤材料。

  1.涤纶针刺毡是利用交错排列,孔隙分布均匀的细短纤维滤气,孔隙率达70%,为机织滤布的一倍。

  3.涤纶针刺毡表面经热轧及烧毛或涂层整理、平整光滑,不易堵塞、不变形、容易清灰,使用寿命长。

  4.防静电针刺毡具有防腐止高炉煤气及水泥厂煤磨袋收尘的静电放电,导出静电的功能

  防静电除尘布袋的滤布均采用(在生产针刺毡的基布的经纱中并入导电纤维纱或在化学纤维中混入导电纤维等导电材料的)防静电涤纶针刺毡制作。防静电除尘器布袋具有的防静电性能,用于面粉尘、化工性粉尘、煤粉尘等如遇静电放电有爆炸可能的行业,是目前防爆收尘的理想选择。

  防静电除尘器布袋是针刺尼利用疏水剂和疏油剂经浸轧,预烘,焙烘处理而形成的。疏水剂和疏油剂经迅速烘干后,以网状包附于滤料纤维的表面,从而降低了水和油与滤袋的表面张力,这样水,油和粉尘形成的湿性过滤介质就不会粘附于滤袋的表面,从而避免了糊袋现象。

  防静电涤纶针刺毡除尘布袋具有的防静电性能,用于面粉尘、化工性粉尘、煤粉尘等如遇静电放电有爆炸可能的行业,是目前防爆收尘的理想选择。

  工业粉尘在浓度达到 程度后(即爆炸 )如遇静电放电火花或外界点火等因素,则极易导致爆炸和火灾。如:面粉尘、化工性粉尘、煤粉尘等如遇静电放电都有爆炸的可能。在袋式除尘领域,如这些粉尘需用布袋来收集,则要求制做除尘布袋的滤料具有防静电性能

  氟美斯除尘布袋具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点,经过不同的表面化学处理与后整理技术,还具有易清灰、拒水防油、防静电等功能,并有适合200C-300C系列产品。

  氟美斯除尘布袋与玻璃纤维滤料相比,氟美斯布袋的耐磨性、抗折性及剥离强度有明显的提高,可承担高过滤负荷。氟美斯布袋过滤速度可达1.0m/min,运行阻力低。氟美斯布袋与合成化纤耐高温滤料相比,克服了化纤滤料伸长率大、变形大、耐温低、耐腐蚀性差的弱点;并且氟美斯布袋尺寸稳定性、强度好,并且价格低于其它耐高温化学纤维。

  氟美斯除尘布袋与玻璃纤维滤料相比,其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显提高,可承担高过滤负荷,过滤速度可达1.5米/分以上或高,运行阻力低。与合成化纤耐高温滤料相比,克服了化纤滤料伸长、变形大、耐温低、耐腐蚀性差的弱点。尺寸稳定,强度好,并且价格比其他耐高温化学纤维低。广泛用于钢铁、有色冶炼、化式、炭黑、建材、电力等部门

  拒水防油除尘器布袋是针刺尼利用疏水剂和疏油剂经浸轧,预烘,焙烘处理而形成的.疏水剂和疏油剂经迅速烘干后,以网状包附于滤料纤维的表面,从而降低了水和油与滤袋的表面张力,这样水,油和粉尘形成的湿性过滤介质就不会粘附于拒水防油布袋滤袋的表面,从而避免了糊袋现象.

  拒水防油除尘器布袋通常是在除尘器箱体温度低于露点温度,含尘气体的湿度又较大的情况下才使用拒水防油布袋。

  拒水防油除尘器布袋用反应型氟化物助剂配制混合工作液浸渍滤料,使工作液与滤料纤维大分子结构中某些基团起反应,形成大分子链,改变纤维与水、油的亲和性能,使拒水防油布袋滤料的表面张力降低,降到小于水和油的表面张力,以使拒水防油布袋达到拒水防油目的。

  纤维开松---梳理---叠网---予针刺---主针刺---轧光---浸渍拒水防油工作液---焙烘---热定型---成品

  各种拒水防油除尘布袋滤料经拒水防油剂处理后,能围绕纤维表面形成分子屏障,可防止水及各种油污物沾附和渗透。拒水防油布袋同普通滤料相比,不仅具有拒水防油特性,而且对粉尘而言,拒水防油布袋还具有抗粘结性和易于剥离性。该拒水防油布袋尤其适合我国南方或多雨地区及空气湿度大的过滤场合。

  除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏,一般被称为过滤尘袋、除尘滤袋、收尘袋、积尘袋、除尘袋、除尘器布袋等。除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分,通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。

  按加工方法主要分为机织滤料除尘布袋、非织造滤料除尘布袋和复合滤料除尘布袋三种。

  1、机织滤料除尘器滤袋:用织机将相互垂直排列的经纱线和纬纱线,按 的组织规律织成的滤料,以字母W表示。

  2、非织造滤料集尘滤袋:不经过一般的纺纱和织造过程,直接将纤维成网或纱线成层,交错、粘合、针刺、熔喷或纺丝制成的片状滤料,以字母NW和具体加工方法的代号组成的复合字母表示。

  3、复合滤料除尘布袋:用两种以上方法制成或两种以上材料复合而成的除尘布袋滤料,以字母C表示。

  除尘布袋一般按照清灰方式不同分为脉冲式除尘滤袋,振打式除尘布袋,反吹式除尘布袋。

  美塔斯除尘布袋布袋已被证明可以广泛应用于高温过滤领域,长期使用可保持高强力、高耐磨性。美塔斯耐高温除尘布袋可在204℃的温度下连续操作(瞬间温度250℃)并可承受反复的250℃瞬间的波动温度,同时具有杰出的尺寸稳定性能,在250℃的温度下只有小于是1%的热收缩率,具有的高温稳定性。良好的耐化学性能在低浓度的酸碱和大多数碳氢化合物对它不会造成影响,即使少量的氟化物也不会明显地腐蚀它。美塔斯除尘布袋广泛应用于沥青、水泥、钢铁、有色金属、石灰、粉尘、冶金、烘干、碎石、石膏、塑胶、炭黑、焦炭、造船、烟草等行业。

  一、除尘布袋一般采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入布袋除尘器,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。

  1.机械性能:如除尘布袋的断裂强力、断裂伸长率、布袋的经纬向负荷伸长率、滤料的胀破强力等。

  2.滤尘特性:如阻力系数,静态除尘效率、动态除尘效率、滤料的动态阻力、 阻力系数及粉尘剥离率等。

  1、耐温性:可在204℃的温度下连续操作(瞬间温度250℃),并可承受反复的250℃瞬间的波动温度。

  2、耐化学性:低浓度的酸碱和大多数碳氢化合物对它不会造成影响,即使少量的氟化物也不会明显地腐蚀。

  3、尺寸稳定性:在250℃的温度下只有小于1%的热收缩率,具有的高温稳定性。

  4、防火性:在400℃时才开始分解及碳化, 氧指数为30,不自燃也不助燃。

  耐高温除尘布袋通常在处理高温烟气(250℃)时,主要选用石墨化玻璃丝布,在某些特殊情况下,选用炭素纤维除尘布袋等。一般情况下,脉冲喷吹布袋除尘器选用针刺毡,分室反吹布袋除尘器或机械振打布袋除尘器选用机织布。

  亚克力针刺毡除尘布袋具有优良的耐化学性和抗水解性,广泛应用于垃圾焚烧、沥青、干燥器、煤磨、电厂等烟气的收尘,具有以下特性:

  不锈钢骨架也称除尘框架,主要由文丘里、主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔等组成。其用途就是把除尘滤袋支撑起来配合使用,防止滤袋的塌悬。不锈钢除尘骨架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命,因为除尘设备布袋在工作过程中频繁的被抖动,不锈钢除尘骨架在里面起着支撑作用。

  不锈钢除尘骨架采用201、304、316L材质不锈钢丝和不锈钢口底焊接而成,耐高温,防腐蚀,质量可靠。其焊接牢固、外表光洁、光滑挺直使滤袋不受损伤、应用轻巧、便于安装和维护等特点。

  不锈钢骨架含尘气流通过进口烟道进入文丘里,在喉部的入口被水均匀的喷入,由于烟气高速运动,因此喷入的水被其溶化成细小的水雾,湿润了烟气中的灰料。

  不锈钢除尘袋笼是滤袋的肋骨,它应轻巧,便于安装和维护,框架的质量直接影响除尘滤袋的过滤状态和使用寿命。我公司引进先进的框架制造设备,使用高频焊机一次焊接骨架成型。采用有足够强度和钢度的铁丝或不锈钢丝。镀锌、喷塑、镀有机硅等处理方式。本公司采用有机硅技术处理的骨架 可以替代不锈钢骨架,可大大降低设备的维护成本。并且制造的每一只框架都能符合轻巧、光滑、挺直的要求,没有毛刺。

  镀锌除尘骨架也称除尘笼骨,是采用专用设备一次焊接成型,除尘骨架是滤袋的肋骨,除尘笼骨的质量直接影响滤袋的工作状态与使用寿命。

  镀锌除尘骨架特点:焊接牢固,外表光洁挺直,应用轻巧,便于安装和维护。除尘笼骨规格:圆形、椭圆形、扁形、信封形、可根据客户要求定制的各种框架。

  镀锌除尘骨架原料:低碳钢丝,镀锌钢丝、不锈钢线材等。除尘袋笼结构:有多节式、文氏管、保护短管、下卸式、插接式、卡盘式等合理的结构方式。

  镀锌除尘骨架是除尘骨架焊接成型后经镀锌后处理表面。镀锌除尘骨架是采用专用设备一次焊接成型的,除尘骨架分为:直径125、160、250三种长度可根据客户要求订做。镀锌除尘骨架在除尘工作中占有良好的使用特性及优势,具有良好的除尘效果,既可以自动排出也可以手动排出,但必需按划定的顺序排出。此镀锌除尘骨架运转初期,常常1天到数天都不排灰,直达到除尘器的大容尘量为止,此后按顺序排出。

  生产镀锌除尘骨架时主要采用冷镀锌也叫电镀锌,利用电解设备将除尘骨架经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中,连接电解设备的负极,在管件的对面放置锌板,连接在电解设备的正极接通电源,利用电流从正极向负极的定向移动就会在除尘骨架上沉积一层锌。经镀锌处理的除尘骨架外观光滑、无锌瘤、毛刺,呈银白色或彩色,具有 的耐酸、耐碱性是目前常用的一种除尘骨架。

  对接除尘骨架是滤袋的肋骨,对接除尘骨架应轻巧,便于安装和维护,除尘器骨架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。我公司引进先进的除尘器骨架制造设备,使用高频焊机一次焊接除尘骨架成型。

  对接除尘骨架的材质对接除尘骨架采用有足够强度和钢度的铁丝或不锈钢丝。镀锌、喷塑、镀有机硅等处理方式。本公司采用有机硅技术处理的骨架 可以替代不锈钢骨架,可大大降低设备的维护成本。对接除尘骨架并且制造的每一只框架都能符合轻巧、光滑、挺直的要求。

  本公司采用有机硅技术处理的骨架 可以替代不锈钢骨架,可大大降低设备的维护成本。并且制造的每一只框架都能符合轻巧、光滑、挺直的要求。年生产量万只,可满足客户急时供货需求。

  对接除尘骨架是除尘器的重要组成部分。除尘器的关键在于清灰,清灰效果决定除尘器骨架乃至整个除尘器的成败。因此,反吹风等弱力清灰的除尘器从其应用的高潮退了下来,而以强力清灰为特征的脉冲除尘器骨架,克服了传统脉冲除尘的缺点,而其清灰能力强的特性则比传统技术突出。

  其优点为:除尘滤袋长,占地面积少,设备阻力小,清灰所需气源压力低,能源少,工作可靠,维修工作量小等,杜绝了弱清灰类除尘器普遍存在的阻力过高现象,在各行业获得日益广泛的应用。

  对接除尘骨架采用 花岗岩,经机械加工成圆形弯板,整体结构光滑平整。有耐腐蚀,耐磨损,耐高温的特性。

  喷塑除尘骨架通常是除尘骨架做喷塑处理,虽然价格比一般的骨架要高一些,喷塑除尘骨架除具有镀锌骨架的优点外,还能做到不损伤滤袋,耐侵蚀,耐磨损,耐高温防静电等作用。

  喷塑除尘骨架其原理是粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪,在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压,由于电晕放电,在其附近产生密集的电荷,粉末由枪嘴喷出时,形成带电涂料粒子,它受静电力的作用,被吸到与其极性相反的工件上去,随着喷上的粉末增多,电荷积聚越多,当达到 厚度时,由于产生静电排斥作用,便不继续吸附,从而使整个工件获得 厚度的粉末涂层,然后经过高温使粉末熔融、流平、固化,即在工件表面形成坚硬的涂膜。喷塑除尘骨架涂层美观质量优异,附着力及机械强度强,耐侵蚀,耐磨损,耐高温的特性。喷塑除尘骨架是目前用量大、性价比高的一种除尘骨架,多用于燃煤电厂、钢铁冶金、垃圾焚烧等行业。

  梯形除尘骨架又叫梯形框架,梯形骨架,梯形除尘骨架,梯形袋笼,梯形笼骨采用扁形结构,笼骨的纵筋和反撑环分布均匀,并有足够的强度。梯形骨架采用扁形结构,梯形骨架的纵筋和反撑环分布均匀,并有足够的强度,防止损坏和变形,为了保证钢丝的强度和提高外观质量,我们采用6.5元钢拉制(拉成3mm),而后在对焊胎上成体组装时,修磨达到技术要求。梯形除尘骨架采用有机硅喷涂或镀锌、喷漆等技术,镀层牢固,耐腐,避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结,保证了换袋顺利,同时减少了换袋过程中对除尘布袋的损坏。

  梯形骨架框架是滤袋的“肋骨”,它应用轻巧,便于安装和维护;光滑,挺直使滤集散不受损伤。

  梯形骨架是除尘骨架的一种,梯形骨架是滤袋的肋骨,表面光滑、挺直,不产生毛刺使滤袋不受损伤,焊接均匀,结构合理,坚固耐用等特点,它应结构轻巧,有利于安装和维护,框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。

  异形除尘骨架又称除尘袋笼,是袋式除尘器必不可少的一种配件,用来作为支撑除尘滤袋的框架,它可以可兼容六、八、十、十二、十六、十八、二十、二十四根筋, 除尘骨架的作用是非常大的,被广泛应用在除尘行业以及化工业等等工业场所。材质分为优质低碳钢丝.、镀锌钢丝、.不锈钢丝等。可根据客户要求订做。

  有机硅除尘骨架是电厂脱硫除尘专用骨架,产品采用足够强度的碳钢或不锈钢丝,采用专用设备一次焊接成型,有机硅除尘骨架焊接后处理是经过表面镀锌防止生锈,机硅除尘骨架在高温、高腐蚀环境中应用较广泛。

  2. 从除油槽中取出袋笼放入清洗槽进行浸泡清洗,目的是除去袋笼上的除油剂。

  3. 从清洗槽取出袋笼放入除锈槽进行除锈处理,目的是除去袋笼上的金属氧化层,增强吸附力。

  4. 从除锈槽取出笼骨放入磷化槽进行磷化处理,目的是增强袋笼表面的粘合力。

  5. 将处理好的袋笼放入烤箱,温度设为$2100℃,进行20-30分钟的烘干,目的除去袋笼上的水份,保持袋笼本体的干燥。

  6. 取出袋笼,将调制好的有机硅均匀的喷涂在袋笼表面。涂层厚度在60m~100m。

  7. 将喷涂好的袋笼放入烤箱,温度设为$2220℃,进行120分钟的烘烤。之后保持$2200℃,进行30分钟的热定型。将袋笼自然冷却,即完成了袋笼有机硅喷涂工艺。

  有机硅除尘骨架具有很好的耐高温、防腐蚀性。有机硅除尘骨架使用温度可在280℃左右的工矿环境使用,瞬间使用温度可达300℃。在一些特定环境可代替不锈钢除尘骨架,降低企业的制造成本。

  有机硅除尘骨架是电厂脱硫除尘专用骨架,产品采用足够强度的碳钢或不锈钢丝,采用专用设备一次焊接成型,有机硅除尘骨架焊接后处理是经过表面镀锌防止生锈,机硅除尘骨架在高温、高腐蚀环境中应用较广泛。

  有机硅除尘骨架在除尘布袋上起支撑作用,除尘骨架的质量严重影响着除尘滤袋的寿命,有机硅骨架耐腐蚀,光滑度高,能更好的对除尘布袋起保护作用,防止外表锈蚀与滤袋黏结,同时换袋顺畅,还减少了换袋进程中对除尘滤袋的损坏。有机硅除尘骨架适用于各种高温,腐蚀等环境,如垃圾焚烧,然煤电厂等。

  DMC-120型单机脉冲布袋除尘器采用高压(0.5~0.7MPa)大流量电磁脉冲阀逐条除尘布袋喷吹清灰的技术,与国内其它单机除尘器相比,具有清灰动能大,清灰效率高的特点。并且体积小,重量轻结构简单紧凑、安装容易,维护方便(外滤式)。

  DMC-120型单机脉冲布袋除尘器被广泛应用于建材、水泥、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业含尘气体净化处理系统,是环保除尘的理想设备。

  DMC-120型单机脉冲布袋除尘器暂时有六个规格,每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式(无灰斗)B型二种。其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成,箱体全部采用焊接结构,检修门用泡沫橡胶条密封,保证DMC-120型脉冲布袋单机除尘器严密不漏风。

  含尘气体由DMC-120型脉冲布袋单机除尘器进气口进入灰斗、式通过敞开法兰口进入除尘布袋室,含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室,再经净气室排气口,由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面,且不断增加,使袋除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200Pa,袋除尘吕能断续工作,需定期清除滤袋上粉尘。

  清灰是由脉冲控制仪定时顺序起动电磁脉冲阀,使包内压缩空气(0.5~0.7MPa)由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气 (称二次风),进入滤袋使除尘布袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘,附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗(或灰仓),粉尘由卸灰阀排出,达到清灰的目的。

  HD型单机除尘器产品优势:采用电机带动连杆机构,进行定时摇振清灰或手控清灰;体积小,运用灵活,除尘效率高;设计多种集灰结构,清灰更方便。

  HD型单机除尘器工作原理:HD型单机除尘器由箱体、出风系统、清灰系统三大部分组成,工作时,含尘气体由除尘器入口进入箱体,通过滤袋进行过滤,粉尘被留在滤袋内表面,净化后的气体通过滤袋进入风机,由风机吸入直接排入室内(亦可以接管排到室外)。随着过滤时间增长,滤袋内表面粘附的粉尘也不断增加,滤袋阻力随之上升,从而影响除尘效果,此时通过机械振打清灰或手控清灰,使粘在滤袋内表面的粉尘抖落到灰斗,抽屉或直接落到输送皮带上,清灰过程中机组正常运行。

  HD型单机除尘器广泛用于水泥行业外,还可用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业的除尘。该产品对比重较大的金属切削,铸造用砂等和中等比重的粉尘,如水泥、陶瓷原料粉尘、颜料、胶木粉、塑料粉等,以及比重较轻的木工加工等粉尘均有良好除尘效果,排放浓度保证达到国家排放要求。

  PL型单机除尘器的除尘原理:含尘空气从尘源经吸尘罩、管道进风口进入箱体,由扁布袋过滤器进行过滤,粉尘被阻留在滤袋外表面,已净化的气体通过滤袋进入风机,由风机吸入直接排入室内(也可接管排至室外)。

  随着过滤时间的增加、滤袋外表面沾附的粉尘也不断增多、滤袋阻力也相应增加,从而影响除尘效果,除尘效率降低,为保证除尘器正常使用,必须清除滤袋表面的粉尘,本除尘器使用自控清灰器进行定时振打清灰或手控清灰机构停机后自动振打数十秒钟,使沾在除尘滤袋外表面的粉尘抖落下来,落到集尘容器(抽屉)中的粉尘由人工拉出清除。

  a、风机部件采用仿国外离心通风机,风量大,风压高,风机特性曲线硬,并采用消声措施,使用时噪音小。

  b、过滤器部件采用工业涤纶布为滤料的扁布袋过滤器,布袋内装有弹簧钢丝网,过滤效果好,更换滤袋方便,使用寿命长。

  c、过滤器部件的清灰机构,是采用电动机带动偏心轮,连杆使布袋抖动而清除沾在滤袋外表面的粉尘。其控制装置分自控和手控两种。自控即在风机连续工作时,清灰机构定时自动振打清灰,手控即风机停止后清灰机构自动工作,数十秒钟后自动停止,也可根据需要随时启动清灰电机振打清灰,清灰时间长短由用户自行调节时间继电器。

  d、过滤器部件装有即宽畅又密封的快速折卸检修门,以便需要时进行检修和移出过滤器。

  e、集尘器上方一侧的进风接口在需要时可折下,以便于加大进风口面积的使用。

  f、该机组现有十六种规格,分A、B两型。A型设灰斗抽屉、B型不设灰斗抽屉。下部加法兰;由用户直接配接在折包口料仓倒料口,混料库、喷砂箱、皮带运输调头处等扬尘设备上就地除尘,粉尘直接回收。

  单机布袋除尘器含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室,再经净气排气口,由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面,且不断增加,使滤袋除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200Pa,袋除尘器能继续工作,需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀,使包内压缩空气(0.5-0.7MPa)由喷吹孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一闪风的周围空气(称二次风)进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反向作用抖落粉尘,达到清灰的目的。

  单机布袋除尘器安装在产生粉尘的机械设备邻近处,并由用户按照除尘器上的进气口尺寸,可自行配置金属或塑料吸尘管道和吸尘罩。

  1、单机布袋除尘器电控箱盖,在工作时不得随意打开,如需调节清灰时间,或需检查电路时,应停机后切断电源在进行工作。

  2、单机布袋除尘器根据粉尘性质和容量的大小,应定时振打清灰,一般情况每班振打三到四次,以确保除尘器正常工作。

  3、单机布袋除尘器根据实际需要,定期进行清除灰尘,集尘器内灰尘清除时,只需在风机和清灰机构工作停止时,打开密封的出灰门,抽出抽屉即可。

  4、为了保证除尘设备处于最佳工作状态,应尽量靠近粉尘发源地,一般以1.5米到2.0米最好,连接管道尽可能短,并尽量减少弯头,以免增加阻力损失。

  5、单机布袋除尘器在工作前应检查检修门,出灰门,及风管连接系统是否密封,以免泄露,降低吸尘效果。

  6、吸尘罩是保证单机布袋除尘器机组处于最佳状态的关键配件,使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质,按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则,制作理想的吸尘罩。

  7、该单机布袋除尘器电压为三相交流电三百八十伏,从单机布袋除尘器上的外部电线接上电源后即可开始使用,初转动时,应注意风机是否正转(如反转,风量很小,需调换电源接线)。

  单机脉冲布袋除尘器是一种自动清灰结构的单体除尘设备,这种布袋除尘器在水泥,矿粉,采矿、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工矿企业广泛使用。

  单机脉冲除尘器的工作原理如下:含尘气体由灰斗(或下部敞开式法兰)进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓,含尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于袋表,净气经袋口到净气室,由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加,导致设备阻力上升到设定值时,时间继电器(或微差压控制器)输出信号,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗(或灰仓),粉尘由卸灰阀排出。全部滤袋喷吹清灰结束后,除尘器恢复正常工作。

  单机振打袋式除尘器是从国外引进的除尘设备进行改进研制成功的新颖产品,是一种体积小,除尘效率高的就地除尘机组。单机振打袋式除尘器基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成,各部件都安装在一个立式框架内,钢板壳体,外型美观、结构科学、运行可靠、使用方便。用途:本系列产品广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料,水泥建材,砂纶制造、化工制品、机械加工等行业除尘。PL型单机振打袋式除尘器对比重较大的金属切屑,铸造用砂,如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等,和中等比重的粉尘,如水泥、陶瓷粉、石膏粉、碳粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等,以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果,该机组除尘效率大于百分之九十九点五。

  DMF-T直通式电磁脉冲阀为直角式阀,其进出口之间是180度,它适用于储气筒与除尘喷吹管的安装连接,气流畅通,能提供符合要求的脉冲清灰气流。DMF-T直通式电磁脉冲阀与气箱脉冲袋式除尘器配套。

  膜片把电磁脉冲阀分成前、后二个气室,当接通压缩空气时,压缩空气通过节流孔进入后气室,此时后气室压力将膜片组件紧贴阀的输出口,电磁脉冲阀处于“关闭”状态。

  脉冲喷吹控制仪的电信号使电磁脉冲阀衔铁后移,阀后气室放气孔打开,后气室迅速失压,膜片组件后移,压缩空气通过阀输出口喷吹,电磁脉冲阀处于“开启”状态。

  脉冲喷吹控制仪电信号消失,电磁脉冲阀衔铁复位,后气室放气孔关闭,后气室压力升高使膜片组件紧贴阀的输出口,电磁脉冲阀又处于“关闭”状态。

  DMF-T直通式电磁脉冲阀在布袋除尘器中占有很大作用,是脉冲袋式除尘器清灰系统的喷吹气路“开关”,由电控仪控制进行脉动“冲量”喷吹清灰。优质的电磁脉冲阀,才能确保袋式除尘器的正常运转。

  1、电磁脉冲阀输入电信号,先导头不动,膜片不动,阀不工作。-- 线路不通;电压过低;因现场安装不当,使先导头动柱卡死。

  2、电磁脉冲阀输入电信号,先导头动柱在原地跳动,脉冲阀不能进行喷吹、--卸荷孔有堵排气不畅,先导头动柱有卡现象。

  3、电磁脉冲阀输入电信号,膜片在原地跳动,脉冲阀不能进行喷吹。-- 先导头动柱在跳动,大膜片阻尼孔磨损变大,阻尼作用变小;小膜片阻尼孔有堵,卸荷排气不畅。

  4、电磁脉冲阀电信号消失,先导头动柱不能复位。-- 有毛刺或杂质等,使动柱卡死;弹簧疲劳,弹力不足;阻尼孔有堵,压力气体过不去或气压低。

  5、电磁脉冲阀电信号消失,膜片不能复位关死。-- 阻尼孔有堵,阻尼作用太大,压力气体不能及时到位;静压力低;卸荷孔关闭不及时。

  6、电磁脉冲阀电信号消失,膜片不能复位关闭。-- 阻尼孔堵死;卸荷孔没有封闭。

  7、先导阀线圈发热、烧掉、电压高;--规定DC24V电压,输入AC220V电压使电流过大。

  10、输入电信号,膜片打不开,阀不能喷吹。-- 先导阀没有工作;小膜片阻尼孔、卸荷孔堵塞。

  电磁脉冲阀(亦称隔膜阀)是脉冲袋式除尘器清灰喷吹系统的压缩空气“开关”。受脉冲喷吹控制仪输出信号的控制,对滤袋逐排(室)喷吹清灰,使除尘器的阻力保持在设定的范围之内,以保证除尘器的处理能力和收尘效率。

  膜片把电磁脉冲阀分成前、后二个气室,当接通压缩空气时,压缩空气通过节流孔进入后气室,此时后气室压力将膜片紧帖阀的输出口,电磁脉冲阀处于“关闭”状态。

  脉冲喷吹控制仪的电信号使电磁脉冲阀衔铁移动,阀后气室放气孔打开,后气室迅速失压,膜片后移,压缩空气通过阀输出口喷吹,电磁脉冲阀处于“开启”状态。

  脉冲喷吹控制仪电信号消失,电磁脉冲阀衔铁得位,后气室放气孔关闭,后气室压力升高使膜片紧帖阀的输出口,电磁脉冲阀又处于“关闭”状态。

  电磁脉冲并输入端(IN)与储气筒金属管相连接,其输出端与除尘箱喷吹官连接,连接螺纹间均以四氟乙烯生料带紧固密封。

  DMF-Y-76S型淹没式电磁阀为淹没式(亦称嵌入式阀)它直接安装在气包上,具有好的直通喷吹效果,工作气源损失较校适用于气源压力范围较宽的场合。

  我公司生产的电磁脉冲阀设计先进,工艺成熟,装备精良,并选用材料制造,因此制成的产品具有如下的特点:

  1.能提供20,25,40S,50S,62S ,76S 六种规格的阀供各种不同处理(净化)风量的脉冲袋式除尘器选用。

  膜片把电磁脉冲阀分成前、后二个气室,当接通压缩空气时,压缩空气通过节流孔进入后气室,此时后气室压力将膜片组件紧贴阀的输出口,电磁脉冲阀处于“关闭”状态。

  脉冲喷吹控制仪的电信号使电磁脉冲阀衔铁后移,阀后气室放气孔打开,后气室迅速失压,膜片组件后移,压缩空气通过阀输出口喷吹,电磁脉冲阀处于“开启”状态。

  脉冲喷吹控制仪电信号消失,电磁脉冲阀衔铁复位,后气室放气孔关闭,后气室压力升高使膜片组件紧贴阀的输出口,电磁脉冲阀又处于“关闭”状态。

  DMF-Y淹没式电磁脉冲阀为淹没式阀(亦称嵌入式阀),它直接安装在分气箱上,具有更好的流通特性。压力损失有所下降,适合于气源压力较低的工作场合。

  DMF-Y淹没式电磁脉冲阀适用于气源压力范围较宽的场合。电磁脉冲阀为直角阀,其进出口之间的夹角为90,它适用于储气筒与除尘喷吹管的安装连接,气流畅通,能提供符合要求的清灰气脉冲。

  DMF-Y淹没式电磁脉冲阀直接安装在气包上,具有更好的直通喷吹效果,工作气源损失较小。适用于气源压力范围较宽的场合。

  DMF-Y淹没式电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘器清灰喷吹系统的压缩空气“开关”。DMF-Y型电磁脉冲阀为淹没式阀(亦称嵌人式阀)它直接安装在气包上,具有更好的直通喷吹,工作气源损换较小。

  DMF-Z-25S直角式电磁脉冲阀系国外引进(亦称隔膜阀)是脉冲袋式除尘器清灰喷吹系统的压缩空气“开关”受脉冲喷吹控制仪输出信号的控制,对滤袋逐排(室)喷吹清灰,使除尘器的阻力保持在设定的范围之内,以保证除尘器的处理能力和收尘效率。

  工作压力:0.4~0.7, 环境温度:-10~55(℃),使用介质:清洁空气, 膜片寿命:喷吹100万次以上。

  DMF-Z-25S直角式电磁脉冲阀安装方法:电磁脉冲阀输入端(IN),与储气筒金属管相连接,其输出端与除尘箱喷吹管连接,连接螺纹间均填以四氟乙烯生料带紧固密封。

  DMF-Z-25电磁脉冲阀产品简介:该阀系国外引进(亦称隔膜阀)是脉冲袋式除尘器清灰喷吹系统的压缩空气“开关”受脉冲喷吹控制仪输出信号的控制,对滤袋逐排(室)喷吹清灰,使除尘器的阻力保持在设定的范围之内,以保证除尘器的处理能力和收尘效率。

  工作压力:0.4~0.7, 环境温度:-10~55(℃), 使用介质:清洁空气, 膜片寿命:喷吹100万次以上。

  脉冲电磁阀安装方法:电磁脉冲阀输入端(IN),与储气筒金属管相连接,其输出端与除尘箱喷吹管连接,连接螺纹间均填以四氟乙烯生料带紧固密封。

  电磁阀是用来控制流体的自动化基础元件,属于执行器;并不限于液压,气动。电磁阀用于控制液压流动方向,的机械装置一般都由液压钢控制,所以就会用到电磁阀。电磁阀里有密闭的腔,在的不同位置开有通孔,每个孔都通向不同的油管,腔中间是阀,两面是两块电磁铁,哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边,通过控制阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔,而进油孔是常开的,液压油就会进入不同的排油管,然后通过油的压力来推动油刚的活塞,活塞又带动活塞杆,活塞竿带动机械装置动。这样通过控制电磁铁的电流就控制了机械运动。

  通过导线将电磁阀体内线圈输入正向脉冲信号,线圈产生的工作磁通,使动芯吸合,打开阀门。当停止正向脉冲信号输入时,动芯释放,动芯在弹簧力的作用下回复到初始状态,关闭阀门。

  另外有自保持型的,停止输入正向脉冲或断电后也能保持,需要输入负向脉冲信号才能复位;

  DMF-Z-62S直角式电磁脉冲阀的工作原理是利用电器的脉冲转化为机械的脉动使得脉动气体的强大能量变成动量在短时间内释放产生巨大冲力,plc控制其脉冲的间隔应根据额定气体压力恢复时间l来确定。

  DMF-Z-62S直角式电磁脉冲阀是按照电信号控制阀体卸荷孔的开启和关闭,阀体卸荷时,阀后腔内压力气体排放,阀前腔内压力气体被膜片上阴压孔节流,膜片被抬起,脉冲阀进行喷吹。阀体停止卸荷时,压力气体通过阻尼孔迅速充满阀的后腔,由于膜片两 面在阀体上受力面积之差,阀的后腔内,气体作用力大,膜片能可靠的关闭阀的喷吹口,脉冲阀停止喷吹。

  2、产品的工作压力为0.1MPa~0.7MPa,介质为经过除油、除水处理的空气。

  5、在规定的环境条件下,电磁线圈对外壳的绝缘电阻应大于1M。

  6、在室温为5度~35度,相对湿度不超过85%的条件下,电磁脉冲阀的电磁线、在产品标称气源压力状态下,电磁脉冲阀的工作电压为额定电压的85%时,开启响应时间应小于0.03s。

  8、DMF-Z直角式电磁脉冲阀在承受频率为20Hz、全幅值为2mm、历时30min的振动后应能正常工作。

  9、在正常使用条件下,DMF-Z直角式电磁脉冲阀膜片累计使用寿命应大于80万次。

  DMF-Z直角式电磁脉冲阀输入口与输出口夹角为90称之为直角阀,其输入、输出口为内螺纹,分别与分气箱(气包)上的短管或喷吹螺纹管连接,安装方便、气流通畅,能提供理想的清灰气脉冲,适用于各种过滤单元的清灰。

  DMF-Z系列直角式电磁脉冲阀是一种专为布袋式除尘器配套使用而设计的专用电磁阀,它是脉冲袋式除尘器清灰喷吹系统的压缩空气开关,受脉冲喷吹控制仪输出信号的控制,对滤袋逐排(室)喷吹清灰,使除尘器的阻力保持在设定的范围之内,以保证除尘的处理能力和收尘效率,达到抖动布袋去尘目的。 技术指标 :工作压力 0.3~0.8MPa工作介质 清洁空气工作电压 DC12V DC24V AC110V AC220V本体材质 铝合金。

  DMF-Z直角式脉冲电磁阀直角先导膜片式防护性好,喷吹量大,设计紧凑,外观精美动作响应迅速,高频率德国工艺,出口系列,品质可靠介,质含有杂质,阀前必须装过滤器(滤网80目/cm2);且无凝固或晶体现象。

  1、脉冲电磁阀广泛应用于制药厂、造纸厂、木工厂、饲肥料厂、染料厂、除尘器及石油化工等行业,是布袋除尘、吹灰系统的首选产品。

  脉冲控制仪是脉冲袋式除尘器喷吹清灰的主要控制装置。它的输出信号控制电磁脉冲阀对滤袋进行循环清灰,以保证除尘器的处理能力和收尘效率。

  该产品的脉冲间隔、脉冲宽度、输出路数、周期间隔可调,数据可用数码管显示,输出路数可根据需求进行调节。该产品零部件大都采用进口件,性能高于市场同类产品,使其操作更直观更简单,性能更稳定。产品有光电隔离效果非常好。

  1、UV光解净化设备:处理效率高达96%以上,远高于国家环保制定的65%-85%的处理效率,符合国家环境保护局严格的技术标准。光解油烟净化系统净化后的油烟排放浓度0。5mg/m3,远优于国家制定的最高允许排放浓度不得高于2。0mg/m3。并且随着公司后续研发的跟进,这些指标将进一步提升。

  2、UV光解净化设备:系统安装在油烟罩内部的油烟入口处,油烟在通过烟罩的过程中96%以上已经被光解氧化,有效避免油烟进入烟道,从而防止因油烟残留物在烟道内的积淤遇到明火而引起火灾。传统的油烟净化装置,其整套设备通常安装在烟道风管的尾端,仅能处理到达尾端的烟气,只占烟气总量的30%,而剩余的70%的油烟都沉积在烟道内,遗留了严重的火灾隐患。

  3、UV光解净化设备:系统的光解系统能全面分解油烟中的不良气体和细菌等有机分子构成物,达到杀菌、除异味的效果。改善了厨灶的工作环境并解决了餐饮卫生问题,做到了废气的低空处理排放标准,排出的气体不会对其周围的建筑、动植物造成影响,可以广泛应用于居民小区、地下室、低矮建筑物等的烟气排放。

  UV光解净化设备性能上一直在不断突破着。从净化工艺到设备材质选用,都满足了能防火防腐蚀,性能平稳,使用寿命长等客户实际需求。时至2015年,UV光解净化设备已经拥有比其他净化设备更优越的性能。

  传统的净化设备面对各种废气,存在着净化效率不稳定,且除臭性能不佳的情况。而UV光解净化设备,不仅能高效去除硫化氢、氨气、有挥发性的有机物、无机物、等各种成分复杂废气,而且其废气净化和脱臭的效果经过数千家企业实践证明是相当的好,能达到99%,净化气体能够100%达标排放。

  UV光解净化设备不需要加人任何物质来参入化学反应,只需要相对的排风管道与排风动力,让废气进入本设备,其中的紫外线光能够很好的将成分复杂的废气进行分解,净化。去运作环境温度在-30℃-95℃之间,湿度处于30%-98%,PH值处在3-11之间都是能够进行正常作业的。并且该净化设备能源消耗少,风阻非常低50pa,其能够节省许多排风动力的能源消耗量;无机械动作,无噪音,无须专人看管维护,只需要定期检测。相比较来说,运行成本大大减少。

  传统的净化设备往往都是比较大型的设备,需要安装室外,对于处理的废气浓度、风量方面有着限制。如果24小时一直运行,为保证其接下来工作的平稳牢靠需要停机一段时间。

  UV光解净化设备适宜在布局紧凑、场地窄小等,能够适应大浓度,大气量及不一样的工业废气净化处理作业, 24小时持续运作无压力,运作平稳牢靠。

  一些uv光解净化设备的客户经常问我们怎么保养和维护设备,确实这类设备价格较高,如果能维护保养好可以多使用几年,所以关于保养和维护的问题也就变的比较重要。

  除了严格遵守上述规程外,还应有一套适合自己实际情况的运行管理制度,如岗位责任制度,交接班制度,检测制度,设备维护、检修制度,健康检查制度,质量检验制度和经济核算制度等。

  第二、一定要严格遵守废气处理工艺技术规程、安全规程和岗位操作规程,这些规程是组织生产与进行操作的基本法规,是从生产和科研实践中总结出来的规律性的东西。严格遵守这些法规是日常运行中最重要的一条原则。

  第三、务必要强调各工种的相互配合,生产中往往因废气处理设备辅助工作发生错误而影响生产的正常运行,如分析的错误将引起加料量和物料成分的改变;仪表的指示错误会欺骗操作人员,使得实际操作条件大大偏离工艺规程的要求。电器故障和设备故障也会引起生产的不正常。

  催化燃烧设备是指在催化剂作用下燃烧的装置或设备。催化燃烧设备的工作原理是:借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,使有机废气分解为无毒的二氧化碳和水蒸汽。催化燃烧器电控制系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机,另外由零压阀调节燃气与空气的比例。词条还举例介绍了HC型系列有机气体催化燃烧装置和LF-VC型直接催化分解氧化装置,以及催化燃烧装置使用中的不安全因素以及管理措施。

  催化燃烧可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比,催化燃烧温度较低,燃烧比较完全。催化燃烧所用的催化剂为含有贵金属和金属氧化物组成的物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶,可减少尾气中CO含量,提高热效率。负载0.2%pt的氧化铝催化剂,在500℃下,可将大多数有机化合物燃烧,脱臭净化到化学位移=1以下。催化燃烧为无焰燃烧,因此适用于安全性要求高的场合,如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉(催化剂为浸Pt石棉)等。如消除化工厂NOx的烟雾,可加燃料到烟雾中,通过负载型铂和钯催化剂,催化燃烧使NOx转化为N2气。 采用适当的催化剂,使用有害气体中的可燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法。

  打磨工作台,是一种集工作台与除尘器为一体的工业除尘设备。打磨工作台适用于中小型精细加工、不规则部件加工工况。在不干涉工人日常作业的前提下,打磨工作台可有效捕集悬浮的细小尘埃,给工人提供洁净健康的工作环境。

  工作流程一般如下:烟尘通过风机产生的负压经侧排风口和下排风口进入净化器,气流进入导流通道,大颗粒粉尘与导流板碰撞后,大颗粒粉尘在重力的作用下落入集灰抽屉,含细小颗粒的粉尘进入过滤室,含尘气体由滤袋外表面穿过滤芯,粉尘则被滤芯阻拦在其表面,当被阻拦的粉尘在滤芯表面不断沉积时,通过手动清灰机结构清扫滤芯,也可通过脉冲喷吹对滤筒请灰使得沉积在滤芯上的粉尘颗粒在振动的作用下脱离滤芯表面落入集灰抽屉中,使得整个滤芯表面都得到清扫,净化后的空气由风道、经风机排出。

  第二、打磨工作台集工作台和除尘器为一体,打磨工件的同时能够最快速净化打磨粉尘,有效避免车间烟雾粉尘飘散,改善车间环境。

  第三、打磨除尘工作间带有抽屉式除尘器,收集的烟尘直接掉进焊接烟尘漏斗,日常维护方便。

  打磨除尘工作太的日常维护分为2部分,第一部分是筒式过滤器的维护,如果打磨除尘工作台上带有脉冲清灰装置,只需要轻轻一按按钮,滤筒上的烟尘瞬间被吹进比底部的集尘筒里;如若设备上未配上焊接烟尘净化器,只需把打磨除尘工作台的滤筒拿出来,用压缩空气去喷吹即可。

  打磨工作台另一部分需维护的地方是集尘抽屉,集尘抽屉的容积大约在0.3方米到0.5立方米,需要定期清理集尘抽屉,最好每2天一次。

  等离子光氧一体机是等离子分解废气净化器+UV光解除臭废气净化器两种设备的结合,综合采用了等离子废气净化器和紫外光触媒除臭废气净化器两种设备的优点组合而成,利用等离子分解技术和UV紫外光解技术相结合,对废气和臭气进行协同净化处理。

  (1) 废气和恶臭气体进入集成设备后,经过UV紫外光束区时,被紫外光波 率地照射,瞬间产生光解反应,打开废气和臭味污染物分子的化学键,破坏其分子结构和核酸;利用 紫外光波分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧,使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物。如CO2、H2O 等。 UV+O2O-+O*(活性氧)O+O2O3(臭氧);

  (2) 废气和恶臭气体经过等离子体电场区,在纳秒级时间范围内,等离子猛烈轰击废气和臭味等污染物分子,产生裂变分解反应,产生高浓度、高强度、 量的各种活性自由基、 电子、 离子等,同时产生大量臭氧、原子氧、生态氧等混合气体,进行一系列复杂的分化裂解和氧化还原反应;

  (3) UV紫外光解与等离子分解如此协同地产生一系列光解和分解反应,经过复合式多级净化后从而达标排放!既能地净化治理各种有害废气,又能干净地去除各种恶臭味道。

  (1)适应范围广泛,对VOCs有机废气、非甲烷总烃、以及《恶臭污染控制标准》中规定的八大恶臭物质(氨、硫化氢、二硫化碳、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、三甲胺、苯乙烯)以及苯、甲苯、二甲苯等废气均能有效治理净化,特别适合处理各种恶臭废气、腐臭废气、废水污水恶臭气体等。

  (比如燃料废气、硝药废气、炼油化工废气、油漆厂废气、化肥厂废气、汽油酒精废气、沼气废气等等)

  除恶臭:能去除挥发性有机物(VOC)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物,以及各种恶臭味,脱臭效率可达99%以上,脱臭效果大大超过1993年颁布的恶臭污染物排放标准(GB14554-93)和1996年颁布的《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)。

  无需添加任何物质:只需要设置相应的排风管道和排风动力,使恶臭/工业废气通过本设备进行脱臭分解净化,无需添加任何物质参与化学反应。

  有足够的能量来产生自由基,引发一系列复杂的物理、化学反应。由臭氧发生器作用引起的气体有机物化学反应是在气相中进行的电离、离解、激发、原子和分子间的相互结合及加成反应。这个能量足以使大多数气态有机物中的化学键发生断裂,从而使其降解。

  在光催化氧化反应中,通过紫外光照射在纳米TiO2光催化剂上产生电子空穴对,与表面吸附的水份(H2O)和氧气(O2)反应生成氧化性很活波的羟基自由基(OH-)和超氧离子自由基(O2-、0-)。能够把各种废臭气体如醛类、苯类、氨类、氮氧化物、硫化物及其它VOC类有机物、无机物在光催化氧化的作用下还原成二氧化碳(CO2)、水(H2O)以及其它 无害物质,同时具有除臭、消毒、杀菌的功效,由于在光催化氧化反应过程中无任何添加剂,所以不会产生二次污染。

  该设备核心中的纳米光催化触媒材料(GC-100)是一种吸收光能后,能在其表面产生催化反应的物质,当特定纳米波长的紫外光照射光催化触媒材料(GC-100)时,其表面发生光催化氧化还原反应。光催化触媒材料(GC-100)吸收光子后在其表面产生电子(E)和空穴(H+),将吸收的光能转化成化学能,即具有光催化作用。

  光氧催化废气处理技术利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与分子结合,进而产生臭氧。UV+O2O-+O*(活性氧)O+O2O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用,对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。同时,利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键,破坏细菌的核酸(DNA),再通过臭氧进行氧化反应,彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。

  1、本产品利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体,改变恶臭气体如:氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯,硫化物H2S、VOC类,苯、甲苯、二甲苯的分子链结构,使有机或无机高分子恶臭化合物分子链,在高能紫外线光束照射下,降解转变成低分子化合物,如CO2、H2O等。

  2、利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧。

  UV+O2O-+O*(活性氧)O+O2O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用,对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。

  3、恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后,净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同催化剂分解氧化反应,使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳,再通过排风管道排出室外。下图为发生反应的催化剂载体:

  4、利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键,破坏细菌的核酸(DNA),再通过臭氧进行氧化反应,彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。

  1.能有效的消除有害、异味气体,初级电子在电场中获得加速,撞击空气中的氧分子。当能量超过氧分子的电离电位时,氧分子迅速离子化。失去电子的氧分子变成正极性氧离子(O2+),而释放的电子又与另一中性氧分子结合变成负极性氧离子(O2-),结果是氧离子的两级分化并吸附中性氧分子形成O2+、O2-、O2 等氧聚集的离子群,具有极强的氧化性,可在很短的时间内将污染空气中的有害成分氧化分解为无害的产物和水; O2+e(3.6eV)O+O H2O+e(5.09eV)OH+HO+OHOH2

  2.研究表明:活性自由基OH 的氧化电位(2.8eV)比氧化性极强的臭氧的氧化电位(2.07eV)还高出35%。OH 自由基与有机物的反应速度高出几个数量级。而且OH自由基对氧化污染物的反应是无选择性的,可引发链式反应,直接将污染空气中的大部分有害物质氧化为二氧化碳和水或矿物质。

  3.无任何毒副作用。完全超越了传统的处理装置,能在有人的环境中持续灭菌、对人体无毒副作用。能广谱地截获并且杀灭空气中的各类细菌,测试证明对金黄色葡萄球菌、枯草杆菌、黑色变种芽孢及自然菌杀灭率达95%以上,有效去除可吸入颗粒,达到1-10万级洁净度。

  1、光氧催化废气净化设备处理室与电源控制系统及电源连接部分严格分离,所有需连接部分抗高温,防腐蚀电线和橡胶进行密封处理,不容许任何带电部分与废气接触,电路部分设置多重过压、过流、短路保护,保证电器部件即使发生瞬间漏电短路情况,也不会引燃爆光解室内易爆气体。

  2、UV光管全部用耐高温特殊材质结晶管套(安全、防碎、99%的穿透性、100%的防止灯管内的物质溢出)。

  3、所有高能C波光管均采用独立专用电源模块供电,该电源模块具备过压、过流、短路、超高温等保护功能,高能C波光管一有异常,电源模块即停止该光管的运行并发出警示。

  4、本设备内部结构精密,非本公司专业维护人员不得随意打开设备,一面造成人为原因导致设备的损坏。

  5、设备在运行过程中,会瞬间产生大量的强刺激性UV光线,严禁人员眼睛或皮肤直接暴露在光源中,需在有安全防护措施的情况下观察

  1、高效除恶臭:能高效去除挥发性有机物(VOC)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物,以及各种恶臭味,脱臭效率高可达99%以上,脱臭效果大大超过国家1993年颁布的恶臭污染物排放标准(GB14554-93)和1996年颁布的《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)。

  2、无需添加任何物质:只需要设置相应的排风管道和排风动力,使恶臭/工业废气通过本设备进行脱臭分解净化,无需添加任何物质参与化学反应。

  3、适应性强:可适应高浓度,大风量,不同工业废气物质的脱臭、净化处理,可满足每天24小时连续工作,运行稳定可靠。

  4、运行成本低:无任何机械动作,无噪音,无需专人管理和日常维护,只需作定期检查,本设备能耗低,设备风阻极低<50pa,可节约大量排风动力能耗。

  5、设备占地面积小,自重轻:适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件,设备占地面积<1.2平方米/处理10000m3/h风量。

  6、优质进口材料制造:防火、防腐蚀性能高,设备性能安全稳定,采用不锈钢材质,设备使用寿命在十年以上。

  7、环保高科技专利产品:采用国际上先进技术理念,通过专家及我司技术人员长期反复的试验,开发研制出的,具有完全自主知识产权的高科技环保净化产品可分解工业废气中有毒有害物质,并能达到完美的脱臭、净化效果,经分解后的工业废气,可完全达到无害化排放,不产生二次污染,同时达到高效消毒杀菌的作用。

  8、防爆认证产品:设备具有安全、防爆特性,通过国家防爆电器产品质量监督检验中心的Ex防爆合格认证,能广泛应用于采油(气)田、石油化工、制药等防爆要求高的行业。

  烃类:炼油、炼焦、石油化工、电石、化肥、内燃机排气、油漆、溶剂、油墨印刷。

  焊接烟尘净化器是针对机械加工厂、汽车总装厂、维修厂及其相关行业焊接作业时产生烟尘、粉尘、油雾需处理而设计的轻便高效的除尘器,广泛用于用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收。


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